多功能側向喂料機采用于積木式原理設計，其螺桿構型、筒體結構、長徑比、下料與擠出，優化配置，結合德國設計結構而設計。基本型螺桿元件為輸送元件，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換，借助于十多年螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高級實現物料輸送，建壓擠出等各項功能與各類填充功能，比如短玻璃纖維共聚、粉狀助燃阻、碳酸鈣填充，具有高能效工作。
多功能側向喂料機的設備特點:
1.集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高；
2.密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求
3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6.機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保；
7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9.電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
多功能側向喂料機的技術優勢：
多功能側向喂料機適用于85%以上的高填充物料及各種高標準的纖維級色母粒，填充改性，共混改性(橡塑共混、塑料合金料)，功能母粒(炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等)，電纜無囟料，特殊物料(EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等)經密煉機混合之后的團狀物料可以直接團狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業降低成本，提高產量，更能提高生產自動化的企業形象。
