雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備，下面介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節。本文介紹的技巧包括設備改造角度來介紹。
　　一、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
　　機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。
　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
　　二、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統
　　大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件(軟管和閥)都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。
　　三、采用合適改裝增加喂料量
　　側喂料通常用于把填料喂進雙螺桿擠出機。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約：
　　1、側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉速。
　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機螺桿有長螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。
　　2、允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。配置是在側喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。
　　3、還有一些其它因素要考慮：
　　(1)喂料機的落料高度
　　理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過，那么它可能變得充滿空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。
　　(2)喂料機攪拌類型
　　要確保填料喂料機中的攪拌器不使填料流態化。許多攪拌器制造商設計了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會連同填料一起引進空氣進入擠出機。一個頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個實心蓋子并帶一個圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設計一個排氣口。
　　(3)料斗斜槽要接地防靜電
　　一些材料由于摩擦產生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導致粉體餅狀化。一個簡易的方案就是將料斗斜槽接地。
　　(4)壓縮空氣爆破器
　　如果料餅持續存在，常常需要一些特殊辦法。可以使用料斗振動器，但是它占空間，還需要安裝。一個替代方案是安裝一個帶空氣噴嘴的爆破器，安裝在斜槽的恰當位置上，在料餅長大之前將其吹破。