擠出機分為擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)四部分，傳動系統(tǒng)由電機、調速裝置和傳動裝置組成。給予螺桿提供所需轉速和扭矩。控制系統(tǒng)主要由儀表、電器及執(zhí)行機構組成，調節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。擠壓系統(tǒng)由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。加熱冷卻系統(tǒng)由溫控設備組成，通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進行。面對市場的快速需求，雙螺桿擠出機不得不展開新的發(fā)展方向，國內(nèi)的多加企業(yè)嗅到的這次的機遇，一個個開始研發(fā)新的產(chǎn)品線，以求在塑機市場里分到一塊蛋糕。下面著重介紹南京盛馳橡塑機械制造有限公司研發(fā)設計的雙螺桿擠出機，它擁有著多項改革措施，有效提高了設備的使用效能。

　　南京SHJ-35雙螺桿擠出機設備使用的優(yōu)點具體有什么呢？下面就由小編為大家介紹分析：

　　1、南京SHJ-35雙螺桿擠出機應用范圍廣返，可適用于多種物料加工。

　　2、具有普通雙螺桿擠出機的其他優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質量、率。

　　3、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

　　4、在車間內(nèi)進行實驗活動。在車間，用很少的物料既可做實驗。通過打開機筒，觀察整個螺桿上的蓉體剖面來對混合過程進行分析，然后適時調整配方、工藝。這樣，即減少了投資，也達到了效果。

　　5、高扭距、高轉速。目前。世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是高扭距、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。我公司生產(chǎn)的剖分式雙螺桿擠出機屬于這一范疇，它的轉速可達500轉/分鐘。

　　6、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，然后用液壓裝置抬起上半部分積統(tǒng)即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

　　7、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，目前南京SHJ-35雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要大量的清洗料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可以解決這個問題。更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。